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      礦石特性對還原焙燒的影響有哪些?

      發布日期:2020-01-29 06:30 作者:昆明昆重礦山機械 來源:本站 閱讀量:
      信息摘要:
      礦石特性對還原焙燒的影響主要有兩個方面,即礦石(鐵礦物)的物質組成、礦石的粒度組成和脈石礦物的成分。 礦石特性對還原焙燒的影響因素總結 1、礦石(鐵礦)的物質組成對還原焙燒...

        礦石特性對還原焙燒的影響主要有兩個方面,即礦石(鐵礦物)的物質組成、礦石的粒度組成和脈石礦物的成分。

      還原焙燒設備

      礦石特性對還原焙燒的影響因素總結

        1、礦石(鐵礦)的物質組成對還原焙燒的影響

        這里所說的礦石的物質組成,主要指礦物的種類和結構狀態等。進行還原焙燒的鐵礦物主要有赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等。含赤鐵礦的礦石,由于其結構不同,還原性能也有很大的差別。例如石英質磁鐵礦,有些呈層狀結構,在加熱過程中赤鐵礦和石英,由于膨脹變化不同而出現裂縫。這有利于還原劑分子的擴散,提高礦石的還原速度和焙燒礦的質量。

        礦石結構呈致密塊狀、鮞狀和結核狀的,還原性能較差。

        對褐鐵礦來說,由于褐鐵礦分子中含有10%-15%或更多的結晶水,當溫度到達100℃時,結晶水開始揮發,從而增加了礦石的氣孔率,有利于提高還原速度。

        菱鐵礦加熱到350℃之后,開始分解出大量的CO和CO2氣體,這樣一方面增加了礦石的氣孔率,另一方面分解出的CO又增加了反應中還原劑的濃度,有利于還原過程的進行。

        2、礦石的粒度組成對還原焙燒的影響

        礦石的粒度愈大,比表面積也就愈小,與還原劑接觸表面就少,還原過程就比較慢。生產中常有礦塊表層和內部還原不均勻的現象。礦塊粒度愈大這種現象就愈嚴重。

        礦塊的還原不均勻性又和還原溫度、還原時間有著密切的關系。礦塊粒度愈大,還原溫度愈高,還原時間愈長,這種不均勻性愈顯著。如下表(不同溫度不同還原時間各級別礦塊的不同還原度)所示:(菱鐵礦的礦物學特性)

      還原溫度/℃

      還原時間/h

      粒度/mm

      100

      750

      50

      30

      450

      4

      46.02

      53.27

      55

      80.02

      450

      3

      492.92

      44.66

      57.85

      70

      450

      2

      35

      41.5

      43.93

      45.48

      600

      4

      60.55

      85

      78.3

      110

      600

      3

      50.79

      59.97

      60.64

      79

      600

      2

      49.5

      51.44

      66.33

      60.01

        為了改善焙燒礦質量,應降低入爐礦塊粒度上限,提高粒度下限(粒度過小,料層透氣性差)。對豎爐來說,焙燒粒度范圍為75-20mm是比較合適的。此外豎爐裝料時應防止礦石產生偏析,使礦石粒度沿爐體分布均勻,以便得到較好的焙燒質量。

        3、脈石礦物的成分對還原焙燒的影響

        以石英為主要脈石的鐵礦物,在焙燒過程中,石英在570℃時轉變為β-石英,吸收一部分熱量(2510J/mol),并有2%的線膨脹。在870℃或更高溫度下轉變為體積更大的鱗石英,這有助于礦石在加熱過程中的爆裂,加快還原速度,減少焙燒礦表層和內部還原的不均勾性。(菱鐵礦磁化焙燒的技術原理)

        此外,石英在900℃時和氧化鐵發生反應,生成低熔點(1250℃)的硅酸鐵(Fe2 SiO4)。它的磁性很弱,影響磁選回收率,因此焙燒溫度不可過高。

        在經過了小編找到的礦石特性對還原焙燒的影響因素總結介紹后,想必現在大家都有了答案。

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