鎢選廠在分選過程中產出的鎢細泥精礦和含雜質較多的中礦，大都含WO320%-30%，礦物組成復雜，粒度較細。實踐表明用常規的選礦方法效果不佳，若要達到合格的精礦品位，則回收率會有大幅度下降，如用化學選礦方法則可以大幅度提高鎢金屬回收率。如奧地利Mittersill選廠所處理的原礦中，白鎢礦的嵌布粒度在60µm以下，一般為40µm。

　　該廠采用浮選-水冶聯合流程，從原礦WO3品位為0.7%-0.8%的礦石中，先用浮選產出WO3品位30%的精礦，回收率為95%;然后用蘇打高壓浸出工藝把精礦處理為仲鎢酸銨，由于浸出率高達95%-98%故選冶總回收率仍有90%-93%。該廠有時為了適應市場需要，間或也用浮選生產WO3品位65%的商品精礦，但回收率卻下降至85%，前后對比顯示了選-冶聯合流程的優越性，而且由于提高了鎢的回收率，所增加收益足以彌補冶煉多耗的費用，最終體現了很高的經濟效益。

　　中南工業大學李師等采用機械活化法浸出白鎢礦，同樣取得了不凡效果。隨著高品位鎢礦床逐漸開采殆盡，可以預見化學選礦將成為鎢選礦的一個主流。目前常用的化學選礦方法有鹽酸分解法、苛性鈉浸出法、機械活化(熱球磨)新工藝、蘇打溶液壓煮法、氟鹽(氟化鈉或氟化銨)分解法幾種。

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