鐵礦石中常見的礦物是鋅(Zn)、鉛(Pb)、銅(Cu)、錫(Sn)、鈦(Ti)等。其技術要求如下:
1、鋅(Zn),在礦石中常以閃鋅礦(ZnS)狀態存在,鋅不溶于生鐵,故在高爐冶煉時鋅不進入生鐵中,不影響生鐵的質量,但它也是一種極有害的雜質,因為鋅在爐內還原后蒸發并在爐子上部被氧化成ZnO,而沉積在爐墻上結成爐瘤,導致高爐崩料、懸料、鐵水溫 度降低、爐渣變稠,從而提高焦比、降低產品質量和產量;同時也可能沉積在磚縫里破壞爐襯,有時使磚膨脹,也可能引起爐殼的破裂。因此,礦石中鋅含量愈少愈好,一般礦石中含鋅限制在0.1%-0.2%以下,含鋅多的礦石必須與含鋅少的礦石配合使用。
2、鉛(Pb),鉛在礦石中是很少有的,它常以方鉛礦(PbS)狀態存在。雖然鉛不熔或微熔于生鐵,但鉛在高爐內很容易被還原,還原出來的鉛由于本身密度很大(與鐵相比), 沉在爐缸中鐵水的下面,并且滲到爐底的磚縫中,破壞爐底磚的完整,有時還在爐襯中形成鉛瘤,影響高爐冶煉。所以,要求礦石中鉛愈少愈好,一般要求礦石中含鉛在0.1%以下。
3、銅(Cu),鐵礦石中,常見的含銅礦物有黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、孔雀石、銅藍等。在高爐冶煉中銅很容易被還原而進入生鐵中,煉鋼時則進人鋼中。少量的銅(0.2%-0.3%)在鋼中能改善鋼的性質,提高鋼的強度極限、屈服極限、沖擊韌性和耐腐蝕性。但含量太多時就能引起鋼的熱脆。因此,礦石中銅含量不宜過高,一般要求在0.1%-0.2%以下。
4、錫(Sn),在鐵礦石中,錫多以錫石狀態存在。在冶煉時,錫進入生鐵和鋼中,由于錫的密度和鐵近似,兩者極易混合。當錫熔解于鋼中后,因錫的熔點低,在熱加工軋制時,鋼材表面易產生裂紋,一般不適于做橋梁鋼用。
5、鈦(Ti),鐵礦石中,鈦常以鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、鈦鐵晶石等狀態存在。根據礦石性質不同,TiO2允許含量也不同,有的TiO2可達15%-16%,有的只允許7%-8%。在冶煉時,鈦能使爐渣性能變差,在冶煉中有90%的鈦進入爐渣中。
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