鐵礦石中常見的礦物是鋅(Zn)、鉛(Pb)、銅(Cu)、錫(Sn)、鈦(Ti)等。其技術要求如下：

　　1、鋅(Zn)，在礦石中常以閃鋅礦(ZnS)狀態存在，鋅不溶于生鐵，故在高爐冶煉時鋅不進入生鐵中，不影響生鐵的質量，但它也是一種極有害的雜質，因為鋅在爐內還原后蒸發并在爐子上部被氧化成ZnO，而沉積在爐墻上結成爐瘤，導致高爐崩料、懸料、鐵水溫 度降低、爐渣變稠，從而提高焦比、降低產品質量和產量;同時也可能沉積在磚縫里破壞爐襯，有時使磚膨脹，也可能引起爐殼的破裂。因此，礦石中鋅含量愈少愈好，一般礦石中含鋅限制在0.1%-0.2%以下，含鋅多的礦石必須與含鋅少的礦石配合使用。

　　2、鉛(Pb)，鉛在礦石中是很少有的，它常以方鉛礦(PbS)狀態存在。雖然鉛不熔或微熔于生鐵，但鉛在高爐內很容易被還原，還原出來的鉛由于本身密度很大(與鐵相比)， 沉在爐缸中鐵水的下面，并且滲到爐底的磚縫中，破壞爐底磚的完整，有時還在爐襯中形成鉛瘤，影響高爐冶煉。所以，要求礦石中鉛愈少愈好，一般要求礦石中含鉛在0.1%以下。

　　3、銅(Cu)，鐵礦石中，常見的含銅礦物有黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦、孔雀石、銅藍等。在高爐冶煉中銅很容易被還原而進入生鐵中，煉鋼時則進人鋼中。少量的銅(0.2%-0.3%)在鋼中能改善鋼的性質，提高鋼的強度極限、屈服極限、沖擊韌性和耐腐蝕性。但含量太多時就能引起鋼的熱脆。因此，礦石中銅含量不宜過高，一般要求在0.1%-0.2%以下。

　　4、錫(Sn)，在鐵礦石中，錫多以錫石狀態存在。在冶煉時，錫進入生鐵和鋼中，由于錫的密度和鐵近似，兩者極易混合。當錫熔解于鋼中后，因錫的熔點低，在熱加工軋制時，鋼材表面易產生裂紋，一般不適于做橋梁鋼用。

　　5、鈦(Ti)，鐵礦石中，鈦常以鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、鈦鐵晶石等狀態存在。根據礦石性質不同，TiO2允許含量也不同，有的TiO2可達15%-16%，有的只允許7%-8%。在冶煉時，鈦能使爐渣性能變差，在冶煉中有90%的鈦進入爐渣中。

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